[MasterCAM]MasterCAM曲面加工策略总结(8种曲面粗加工方式和11种精加工方式)

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发表于 2017-4-8 10:32:19

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Mastercam的各种曲面加工方法各有特点，针对复杂曲面进行加工时，特定的加 工区域对应一种最优曲面加工方式。

1、设置刀具边界

刀具边界(t o o l c o n t a i n m e n t b o u n d a r i e s)是M a s t e m a m用来限制数 控加工过程中刀具运行轨迹范围的界 线。

通常采用一个或几个无相互干涉 的封闭串连(chain)来定义刀具的切削范围，而刀具的切削范围又可以设置为在所选取封闭串连的内部(I n s i d e)、外部(Outside)或仅在封闭串连上3种情况。

限制刀具边界的设置为：在加工参 数设置框的第二页即Surface parameters(曲面参数)页中的Tool containment(刀具边界设置)栏，按S e l e c t(选 择)，再选择刀具边界线即可(应先在 绘图区绘制好要选定的刀具边界)。

2、设置干涉面

干涉面(check surfaces)是由用户 在所有加工对象面中选定的、不需要 进行本工序加工的面。Mastercam软件 在进行刀具路径计算时，自动按用户 预先设置的预留量(stock to leave)对 干涉面进行干涉检查，以保证在整个 数控加工过程中对干涉面加以保护， 避免发生干涉。

干涉面的设置步骤为：在加工参 数设置框的Surface parameters(曲面 参数)页中选择Check surfaces/solid(干 涉面设置)栏，按Select(选择)选择干涉面，并在Stock to leave(设置预留量)处输入适当的预留量数值(≥0)。预留量数值越大，则表示数控加工过程中刀具离干涉面的距离越大。

3、添加辅助面和辅助线

为了实际加工的需要，编程者 自己可以创建加工对象中本来不存在 的面或线。

例如：曲面轮廓采用“挖 槽”开粗，当提示选取加工范围“选 取串联”时，选取事先创建的大于外 形轮廓的辅助封闭线。这样会避免粗 加工后在工件轮廓边缘产生毛刺。在 Mastercam生成刀具路径时，会对这些 面或线加以计算，从而可以得到边界 超过毛坯轮廓的刀具轨迹。

4、通过设置加工参数实现刀具轨迹 区域控制

在浅平面加工时，在加工参数设 置框的“浅平面精加工参数”栏中，填 入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角 度”来定义加工区域。

在陡斜面加工 时，在“陡斜面精加工参数”栏中填入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角度” 来定义加工区域，也可以选中“限定深 度”，然后定义加工时的最高位置和最 低位置(也可以直接在图形上选取)，就 可以限制刀具轨迹的范围。

能针对表面 要求采用最有效的加工方法，提高加工 质量和加工效率。

5、对已形成的刀轨进行修剪

先在绘图区绘制一条能避免发生 干涉的封闭曲线，当工件安装在工 作台上发现原刀具轨迹与压板发生干涉 时，做一个能避开工件装夹压板的封闭 曲线，注意该修剪曲线是以刀具中心移动轨迹为准，应考虑刀具半径的影响)，

点击主菜单中的“刀具路径”， 然后依次选择“下一页”→“路径修 剪”，在绘图区中选取事先绘制的封闭曲线，点选“执行”，鼠标左键在刀具路径要保留的区域内点取一点，在对话框中选中“确定”。则刀具轨迹只保留封闭曲线内或外的部分(由上步骤中选 取点所在区域决定。